鶴壁科達電腦測硫儀 高效定硫儀 快速智能測硫儀
KDDL-8000W高效微機定硫儀適用范圍：該儀器適用于電力、煤炭、冶金、石化、、水泥、造紙、地堪、科研院校等行業(yè)部門測量煤炭、焦炭及石油等物質(zhì)中的全硫含量，符合國標GB/T214-2007《煤中全硫的測定方法》。
鶴壁科達電腦測硫儀 高效定硫儀 快速智能測硫儀
KDDL-8000W高效微機定硫儀系統(tǒng)功能概述：
1、系統(tǒng)主要用于測量煤、焦炭、石油等可燃物質(zhì)的硫的含量。
2、整個測試過程由微機控制自動完成。
3、誤差可以通過實驗自動修正。
4、測試結(jié)果保存，可查閱、打印。
5、溫度自動補償，測溫誤差5%。
6、具有硅碳管開機自動保護和過流保護等功能。
7、樣品數(shù)量：1—26個/次（可隨時連續(xù)加樣）。
8、電源：AC（220±10%）V，50HZ. 功率：≤3KW。
鶴壁科達電腦測硫儀 高效定硫儀
KDDL-8000W高效微機定硫儀技術(shù)參數(shù)：
測試溫度：1150℃
控溫精度：±5℃
測硫分辨率：0．001％
測硫范圍：0．01％～40％
測試時間：3～6min／樣
樣品數(shù)量：1～20個／次(可連續(xù)加樣)
功 率：≤4KW
電 源：AC(220±22)V、50Hz
外形尺寸：780×510×405（㎜）
KDDL-8000W高效微機定硫儀性能特點：
1、自動化程度高，操作方便：具有連續(xù)自動送樣、丟樣裝置，可一次性放入20個試樣，并可隨時連續(xù)加樣，大大減少化驗員工作量。
2、采用一體化結(jié)構(gòu)，將自動送樣、丟樣裝置、裂解爐、電解池、攪拌器、送樣機構(gòu)、空氣凈化系統(tǒng)等部件裝配在整個箱體內(nèi) 使儀器結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。
3、測定時間可根據(jù)不同煤樣自動判別，結(jié)果準確，速度快。
4、程序控制自動升溫、控溫、送樣、退樣、電解、計算、結(jié)果 自動存盤、打印，化驗人員所做的工作只是稱樣。
5、標準串口，可接入電子天平。
KDDL-8000W高效微機定硫儀原理：
這款全自動多樣定硫儀是根據(jù)庫侖滴定法的基本原理，利用計算機再配上相應(yīng)控制軟件及自動送樣裝置組合而成，整個測試過程由微機控制自動完成，并自動對測試結(jié)果進行校正保存。
先在微機控制下將爐溫升至1050℃，放入煤樣輸入樣重，微機自動控制整個測試過程。首先將煤樣送到500℃處停留45秒，進行預(yù)分解，防止煤樣產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象，當有各種形態(tài)的硫進入電解池中生成亞硫酸和少量硫酸，破壞了電解液的平衡，微機產(chǎn)生相應(yīng)的電解電流，用電解析出的碘、溴去滴定進入電解池中的亞硫酸，從而使電解液又回到了平衡狀態(tài)。電解所消耗的電量，則由儀器換算成相應(yīng)的含硫毫克數(shù)進而計算出煤中全硫含量。實驗完成后自動返回原位，并保存修正數(shù)據(jù)。
KDDL-8000W高效微機定硫儀結(jié)構(gòu)及部件功能：
1、通用微機：用于運行測硫程序，提供人機界面，并對采集的數(shù)據(jù)進行處理；含硫量的計算；結(jié)果的顯示、打印和保護；并發(fā)出各種控制命令；控制整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
2、送樣控制器：向微機提供各種監(jiān)測信號（指示、溫度），并接受和執(zhí)行微機發(fā)來的命令（送樣、電解）。
3、高溫裂解爐由以下五部分組成：
a、爐體及外殼：保溫隔熱
b、硅碳管：（雙螺紋）加熱元件
c、剛玉管：隔離、捕集氣體、送樣通道
d、熱電偶：溫度傳感器
e、瓷舟：國標瓷舟
4、電解池：有一對鉑金指示電極（面積?。┖鸵粚︺K金電解電極（面積大），和一個燒結(jié)玻璃熔板氣體過濾器。用于裝電解液及捕集二氧化硫氣體，電解液中的電位變化通過指示電極控制，電解電極加電后則析出碘和溴。氣體過濾是為了使氣體分散成很多氣泡，增加氣體與電解液的接觸，達到充分吸收的效果。電解池接法如圖一：
圖 一
5、磁力攪拌器：通過旋轉(zhuǎn)的磁場帶動電解池內(nèi)的攪拌子轉(zhuǎn)動，進一步帶動電解液旋轉(zhuǎn)，一方面使二氧化硫氣體充分吸收，另一方面使電極上析出的碘和溴擴散。
6、干燥器：由電磁泵，三根玻璃干燥管，氣體流量計等組成。有兩根玻璃管中裝硅膠除去水分，一根玻璃管中裝氫氧化鈉以除水分及空氣中的酸性氣體。整個干燥器為測試部分提供穩(wěn)定、凈化的1000ml/min的空氣流。如圖二：
鶴壁科達電腦測硫儀 高效定硫儀
KDDL-8000W高效微機定硫儀維護保養(yǎng)：
儀器應(yīng)防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中。若長期不使用，應(yīng)用塑料罩套好，并定期取出接上電源，以烘烤儀器內(nèi)的潮氣。
（1）玻璃熔板及其管道有黑色沉積物時應(yīng)及時進行清洗。清洗方法如下：取出電解池(不必將蓋打開)，在電解池中先放入一些水，以不漫到熔板為宜。將電解池傾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液(5克重鉻酸鉀和10毫升水，加熱溶解冷卻后緩緩加入100毫升濃硫酸)待洗液流凈后再反復(fù)加入2—3次，即可去除熔板及支管中的黑色沉積物。然后用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水洗至不殘留洗液，熔板應(yīng)潔白如初。用濾紙條吸干熔板及其支管中的水，將電解池裝好，打開電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管，然后加入電解液使用，燃燒管與電解池間的玻璃閥門，有黑色沉積物時，用濾紙條擦凈即可。
（2）如燒結(jié)玻璃熔板清洗后，流量計指示的流速仍達不到1000毫升/分，或雖可達1000毫升/分，但熔板處沒有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣，其中包括連接的乳膠管、硅橡膠管、氣體凈化管的橡膠塞及電解池等處。
（3）不要用手觸摸指示電極與電解電極，否則將會沾污電極。放電解液時，如忘記將控制器面板上的電解調(diào)節(jié)開關(guān)撥到“關(guān)”，則會在電極和指示電極上蒙上一層薄薄的碘，產(chǎn)生電極沾污。指示電極一旦沾污，終點控制即失靈，常導致過滴定。此時，應(yīng)用乙醇或丙酮擦洗電極。
（4）在加放電解液洗電解池時時，不要把溶液撒到電解池上的插座上，否則也會導致終點控制失靈。失靈后用乙醇或丙酮擦洗插頭。
（5）每隔3—5天用標樣校驗一次，以檢查燃燒管是否 破裂或其它部分是否有漏氣現(xiàn)象。
